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蒸養加氣塊設備

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蒸養加氣塊設備

詳細介紹

出釜系統

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加氣混凝土生産線是以多個設備,将(砂、粉煤灰、石灰、水泥)為主要原料,進行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養 --> 切割編組 --> 蒸壓養護 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生産生出多孔矽酸鹽。

加氣混凝土生産線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養護設備,成品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成。

原料處理設備有:受料鬥,鄂式破碎機,鬥式提升機,鬥提機,振動給料機,球磨機等

配料澆注設備有:原料儲備儲備倉,料漿計量稱,鋁粉攪拌機,固定式澆注機,移動式澆注車等

靜停切割設備有:模具,側闆,蒸養車,翻轉吊具,切割機組,渣漿泵等

編組養護設備有:碼坯輸送機,真空泵,釜前過橋,蒸壓釜,液下泵等

成品出釜設備有:電動葫蘆,出釜吊具,出釜擺渡車,成品夾具等

除塵工段設備有:鄂破單機除塵器,倉頂除塵器,磨機出口除塵器等

電氣設備有:配料控制系統,低壓控制櫃,自動控制系統等

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。  石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎,破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉,然後經螺旋輸送機送入球磨機,磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。

化學品按一定比例經人工計量後,制成一定濃度的溶液,送入儲罐内儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠内,粉煤灰在原材料場集中,使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分别放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分别裝運至生産車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量後模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割

澆注後模具用輸送鍊推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養後用負壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜底闆的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然後吊到模車上組模進行下一次澆注,切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編為一組。

切割時産生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品  

坯體在釜前停車線上編組完成後,打開要出釜壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜内的成品釜車,然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然後用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底闆吊回至回車線上,清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環出釜系統


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