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加氣混凝土自動化生産線

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詳細介紹

蒸養系統

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蒸養加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架結構、現澆混凝土的外牆填充、内牆隔斷, 也可應用于抗震圈梁構造多層建築的外牆或保溫隔熱複合牆體, 還可用于建築屋面的保溫和隔熱。

與傳統的黏土磚相比, 蒸養加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建築牆體的保溫隔熱效應, 提高建築節能效果。

蒸養加氣混凝土的概念加氣混凝土是以矽質材料(砂、粉煤灰及含矽尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料,摻加發氣劑(鋁粉),通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔矽酸鹽制品。 因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔,故名加氣混凝土。石灰也是粉煤灰加氣混凝土生産的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣,使之在水熱條件下與矽質材料中的SiO2、Al2O3作用,生産水化矽酸鈣。因此,石灰是本産品的主要強度來源之一。用于生産加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%,最好大于80%。應符合(JC/T621-1996)标準。

蒸養加氣混凝土孔隙達70%~85%,體積密度一般為500~900kg/m3,為普通混凝土的1/5,粘土磚的1/4,空心磚的1/3,與木質差不多,能浮于水。可減輕建築物自重,大幅度降低建築物的綜合造價。同樣的建築結構,比粘土磚提高2個抗震級别。材料強度穩定,在對試件大氣暴露一年後測試,強度提高了25%,十年後仍保持穩定。制造、運輸、使用過程無污染,可以保護耕地、節能降耗,屬綠色環保建材。

1 原料預處理設備⑴破碎機:加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰、石膏等,必須進行破碎才能進入加氣混凝土生産線下一道工序。⑵粉磨機:加氣混凝土的物料必須經粉磨後才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有幹磨、濕磨兩種,可根據需要選擇。

2 原料計量設備:原料計量一般采用微機控制全自動計量系統。

3 物料攪拌澆注設備主要是澆注攪拌機:它既是攪拌設備,也是料漿澆注設備。

4 混合後的物料在澆注發氣後,形成坯體。由于坯體體積很大,要達到所要求的産品尺寸,就必須進行切割加工。

5 蒸壓釜蒸壓釜是矽酸鹽制品進行水化反應,獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生産中,是關系安全生産及能源利用的重要内容。

6 鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

7 輔助設備⑴模框、底闆、模具車 這些設備配合組成澆注模具,是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的

混凝土的蒸養制度一般分為四個階段:預養(Y)、升溫(S)、恒溫(H)、降溫 (J)。對于某些特殊情況,在上述四個階段之後,還需要安排一個“後養”階段蒸養加氣塊設備

預養期

亦稱前置期,是指}昆凝土構件澆好之後,至供汽升溫之前這一段在常溫下的放置時間。預養期的長短,關系到混凝土初期結構強度的高低、混凝土腫脹變形的大小和後期強度的發展等技術特性。隻有當}昆凝土具有一定的初始強度之後,才具有抵抗蒸養内脹力、減少殘餘變形的能力。}昆凝土熱養溫度高時,要求預養期的長短還與水泥的品種、配合比等因素有關,應該通過試驗确定。試驗表明,在升溫前,經過一段溫度較低的預養期'對後期強度的增長是十分有益的。

升溫期

升溫速度對蒸養混凝土的質量有重要影響。所謂升溫速度,通常是以構件周圍蒸汽與空氣的混合物的溫度來控制的。因為混凝土構件内部的溫度各處不一,不能作為升溫控制的标準。

關于升溫速度,如果預養時間長,即混凝土的初始強度比較高時,升溫速度可快一些;反之,則應慢一些。采用快速升溫,将會嚴重破壞}昆凝土與鋼筋的黏結力。在不改變鏊個蒸養時間的前提下,慢升溫、短熱養要比快升溫、長熱養好。對于升溫速度的規定'最好根據具體情況,通過試驗确定。大型構件應注意由于溫度梯度而引起的溫度應力問題。表6-2列出了蒸養混凝土升溫速度的限值。

恒溫期

亦稱熱養期。恒溫期的恒溫溫度及恒溫時間是互相影響的。溫度低,時間長;溫度高,時間短。但是溫度高低的選擇,不僅影響到混凝土的技術性能,而且也關系到生産效率和經濟效益問題。前面已經談到,普通水泥在蒸養中存在着一個臨界性的最高溫度或臨界性的最長時間。一般規定最高溫度不得超過75~95℃。礦渣水泥不存在臨界性的問題。

降溫期

蒸養混凝土在降溫過程中,表層降溫快,裡面降溫慢。由于表裡間的溫差,表層混凝土産生拉應力。當拉應力值超過限值時将産生裂縫。拉應力可按下式進行計算JL(6-1)U。一KA撒f_}9式中 q。-混凝土表層拉應力,MPa;

K-構件厚度影響系數(細薄構件取0.5,厚大構件取1.0);

At-混凝土内外層溫差,℃;

a-混凝土熱脹系數,1/℃;

D一混凝土彈性模量,MPa;

(P-一混凝土徐變數(随時間而定)。

當混凝土急速降溫時,K可取為1,9可取為0。故式(6-1)變為:吒一KAtaE

對于厚大尺寸的構件及低強度、低配筋的構件,應緩慢降溫,以免産生過大的收縮應力:另外,還應避免單側降溫,力求做到從各方面均衡降溫。關于降溫速度的具體要求各不相同,可參考表6-3。混凝土的表層溫度與氣溫玄差也不能過大,以防停止養護時産生‘冷擊”。

後養期

混凝土在蒸養之後,一般放在室外,任其自然發展。但在有些情況下進行後期濕養也是很必要的。特别是當混凝土有較高的抗摻、抗凍要求時,或者當混凝土熱養太劇烈、失水較多時,如能增加一個階段的浸水後養期将是十分有利的。

為了壓縮蒸養時間,必須減小}昆凝土的熱脹變形,加速水泥的硬化。而為了加速水泥的硬化,提高混凝土的初始強度和減小}昆凝土的熱脹變形程度,首先應選用高活性的快硬水泥。此外,采用低水灰比、低用水量、低含氣量的混凝土也是十分有效的措施。

試驗證明,高配筋的混凝土,在抑制混凝土熱脹變形問題方面,也是較為有利的。

在蒸養初期,采取漸增式變速升溫,或先慢速、後快速的階段式升溫,對防止蒸養烈脹變形亦有很大的作用(見表6-6)。此外,采用封閉的剛性模型,可以強行抑制腫脹壟形,還可以強行隔斷混凝土與周圍介質之間酌水氣轉移。在加壓下硬化,對強度發展也-分有利。采取此種模型,由于升溫可以加快,熱養溫度可以提高,于是整個蒸養時間就百以縮短。 采用熱拌混凝土也可達到上述目的。熱拌混凝土,就是提高混凝土的出機溫度(40~60℃),促使混凝土凝結硬化過程加快;同時還可使混凝土的再加熱程度減小。這樣,混凝土在升溫期中的熱脹作用小,而且可以縮短或取消預養期,加快升溫過程和縮短恒溫時間。于是,整個蒸養周期大大縮短。熱拌混凝土宜在特制的熱拌和機中通入蒸汽拌成。

為了縮短混凝土的熱養周期,還提出了“幹濕熱結合養護”的方法。這一方法,主要在于合理平衡升溫的“熱脹”和“幹縮”兩方面的利弊作用,如處理不當,則不利于強度發展。采用蒸汽加熱法施工,應進行各項熱工計算和設計蒸養系統。


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