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加氣混凝土砌塊生産線攪拌成鋁粉懸浮液加氣塊配料攪拌澆注石灰

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加氣混凝土砌塊生産線攪拌成鋁粉懸浮液加氣塊配料攪拌澆注石灰

發布日期:2016-11-15 作者: 點擊:

    加氣混凝土砌塊生産線粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細後的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存.石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎,破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉,然後經螺旋輸送機送入球磨機,磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中.化學品按一定比例經人工計量後,制成一定濃度的溶液,送入儲罐内儲存.鋁粉由鋁粉庫運至生産車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液.加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内.粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量後模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液.加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鍊推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養後用負壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜底闆的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然後吊到模車上組模進行下一次澆注,切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編為一組.坯體在釜前停車線上編組完成後,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜内的成品釜車,然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護.釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然後用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底闆吊回至回車線上,清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

加氣混凝土砌塊生産線

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