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加氣混凝土自動化生産線破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉

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加氣混凝土自動化生産線破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉

發布日期:2016-11-04 作者: 點擊:

    加氣混凝土自動化生産線加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎,破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉,然後經螺旋輸送機送入球磨機,磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量後,制成一定濃度的溶液,送入儲罐内儲存。加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠内,粉煤灰在原材料場集中,使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分别放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分别裝運至生産車間。加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量後模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鍊推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養後用負壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜底闆的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然後吊到模車上組模進行下一次澆注,切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編為一組。切割時産生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

加氣混凝土自動化生産線


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