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加氣混凝土砌塊生産線蒸汽消耗量的平均水平

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加氣混凝土砌塊生産線蒸汽消耗量的平均水平

發布日期:2016-08-19 作者: 點擊:

  加氣混凝土砌塊生産線通過使用配汽、倒汽分氣缸,把蒸養好的釜内高溫、高壓蒸汽通過配汽、倒汽分氣缸送到需要升溫、升壓的蒸壓釜。經過運行測試, 蒸養好的釜壓力為1.2MPa, 倒至另一條需升溫升壓的釜, 最後壓力在0.3MPa 左右,然後從0.3MPa 升壓至1.2MPa,每蒸養36.288m3 加氣混凝土砌塊升溫用時在1.5h 左右。通過半年時間對實際耗煤和産量的檢測和分析,利用環保節能設備,實際生産每釜36.288m3 蒸壓加氣混凝土砌塊,耗煤僅742.2kg,每立方米耗煤約20.5kg。按1t 煤産生5.5t 蒸汽計,生産1m3 蒸壓加氣混凝土砌塊需用蒸汽量僅為112.75kg,低于目前行業每立方米加氣混凝土砌塊蒸壓養護224kg 蒸汽消耗量的平均水平。

  采用蒸壓養護就是使鈣質材料、矽質材料在規定的濕熱條件下形成所需的各項物理力學性能的過程。要達到對坯體進行充分、合理的養護,使制品在較短的時間内獲得所需的強度,而又最大限度的避免蒸汽加熱所帶來熱應力對設備及坯體的損壞,必須有良好的載熱體蒸汽;能保證實現供汽、恒溫恒壓、排汽、抽真空等的供熱系統;蒸汽能在蒸壓釜内與坯體有良好的換熱條件;多釜生産還要做到餘熱蒸汽的回收利用。所以,加氣混凝土砌塊的性能主要在蒸養過程中形成。加氣混凝土砌塊生産中,除電耗外,就是蒸汽的消耗。目前燃煤價格飛漲,為了降低加氣混凝土砌塊的成本,更為了節能減排,合理設計供熱系統,尤為重要。

  蒸壓釜倒汽後,還有0.3MPa、溫度130℃的餘熱蒸汽。通過配汽、倒氣分汽缸上的一條DN40 的鋼管把餘熱蒸汽倒向靜停室和鍋爐軟水箱,使鍋爐軟水箱水溫從20℃升到60℃, 使靜停室室溫保持在45℃左右,不需要鍋爐另外供汽,達到省煤節能效果。

加氣混凝土砌塊生産線


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