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加氣混凝土自動化生産線必須經粉磨後才能更好進行反應

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加氣混凝土自動化生産線必須經粉磨後才能更好進行反應

發布日期:2016-06-17 作者: 點擊:

    加氣混凝土自動化生産線首先将貯存的原材料經計量配料後進入澆注攪拌機内,經攪拌均勻後澆注在模具内(闆材配筋),經過一定溫度和時間的預養坯體達到一定硬度後,由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上,翻轉吊具完成下列功能:A把模具在空中作90度翻轉(模具的一側闆成為支承坯體的底 闆直至蒸養出成品),B吊至小車或切割支承架上完全開模,C脫下的模框和返回的蒸養側闆(再重新組合成模具等待清理後噴油重新澆注,坯體在切割機上分步作六面切割:A首先進行坯兩側面垂直切割,B然後進行縱向水平式切割;最後進行橫向水平式或刀式切割,切割好的坯體由半成品吊具連同底闆吊至蒸養小車,然後編組入蒸養釜進行高溫蒸養,蒸養好後出釜,由成品吊吊具将成品堆垛,或裝車、打包,蒸養側闆則返回。空中翻轉切割工藝的最大特點是:切割速度快(每模3-5分鐘),切割精度高(±2mm),産品成品率高(高達98%以上),自動化程度高,節省人工用量。澆注後模具用輸送鍊推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養後用負壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放好釜底闆的切割台上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然後吊到模車上組模進行下一次澆注,切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若幹個釜車編為一組。切割時産生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

加氣混凝土自動化生産線

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