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加氣混凝土原料的配合比加氣混凝土砌塊生産線

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加氣混凝土原料的配合比加氣混凝土砌塊生産線

發布日期:2014-11-18 作者: 點擊:

加氣混凝土砌塊生産線加氣混凝土和其它混凝土一樣是由幾種材料組成的。因此,就存在用哪幾種材料,每種材料用多少的問題.配料中所采用的各種材料用量的百分比就叫作配合比。

對加氣混凝土而言,确定一個良好的配合比,必須滿足下列要求:

(1)制品具有良好的使用性能,符合建築的要求。在諸多性能中,首先是體積密度和抗壓強度,同時,也要考慮到制品的耐久性等性能。

(2)制品或坯體具有良好的工藝性能,與工廠生産條件相适應。如澆注穩定性。料漿的流動性(稠度)、硬化時間以及簡捷的工藝流程等。

(3)所采用的原材料品種少,來源廣泛,價格低廉,無污染或低污染,并盡可能多利用工業廢料。

加氣混凝土的配合比的确定和使用,一般要經過理論配合比的研究試驗,生産用基本配合比的确定,并考慮配合比的經濟性,最後計算确定配方。

1 水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的配合比

(1)鈣質材料的選用

水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料來生産加氣混凝土,但都存在一些缺陷。以水泥作單一鈣質材料,其最适宜的用量為40%。不僅水泥用量大,産品成本高,而且制品強度較低;而采用石灰作單一鈣質材料,粉煤灰雖然可以用到75%以上,但是,由于石灰用量單一,其消化特性和硬化特點不能得到有效的調節和補充。一般來說,坯體往往在初期硬化速度較快(快于發氣速度),而後期硬化速度又較慢,坯體強度低,靜停時間長,難以适應機械切割;又由于石灰質量波動較大,作為單一鈣質材料時,增加了控制的難度。因此,目前國内加氣混凝土廠都趨向于使用水泥-石灰(以石灰為主)混合鈣質材料。這樣,既可以降低水泥用量,又可以更好地控制生産。需要說明的是,也有少數工廠現在采用石灰單一鈣質材料進行生産,這與所使用的矽質材料粉煤灰的質量及工廠的生産控制水平密切相關。

(2)水泥和石灰用量

當配方的C/S比确定後,僅是确定了粉煤灰與石灰加水泥的比例,确定石灰與水泥各占多少,也是一個相當複雜的過程,期間,要考慮到形成水化産物,也要考慮到生産中工藝參數的控制,以形成良好的氣孔結構;還要考慮到生産周期的長短。一般說來,在鈣質材料中,起主要作用的是石灰,這是因為石灰是CaO的主要提供材料,也是料漿中熱量的主要提供者,對制品的性能起着關鍵的作用,更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起着決定性的作用;水泥也是CaO的提供者,但其遇水後迅速反應,産生大量的水化矽酸鈣凝膠,料漿粘度迅速增長;坯體形成後,水泥的初凝促進了坯體強度的提高,從而有利于切割,這對加氣混凝土生産來說意義巨大,也就是說,水泥的作用主要是保證澆注穩定性并加速坯體的硬化。通常,在粉煤灰加氣混凝土配比中,石灰的用量約為18%~20%:水泥的用量則是6%~10%,石灰與水泥總量占30%相應地粉煤灰為70%。

(3)石膏用量

石膏在加氣混凝土生産中的作用也具有雙重性,在蒸壓粉煤灰制品中,由于石膏參與形成水化産物,摻加石膏可以顯著提高強度,減少收縮,碳系數也有很大提高。同時,在澆注過程中,對石灰的消解有着明顯的延緩作用,從而減慢了料漿的稠化速度。所以,石膏的摻入量,既要考慮提高制品性能,也要考慮控制工藝參數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等,一般石膏的摻人量控制在3%以内。

(4)鋁粉用量

鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時,制品的體積密度越大,則鋁粉用量越小。理論上,我們可以根據制品的體積密度精确計算出鋁粉用量:

根據鋁粉在堿性條件下,置換水中氫的反應式:

2Al+3Ca(OH)2+6H2O    3CaO·Al2O3·6H2O+3H2  ↑

可知,2克分子的純金屬鋁,可産生3克分子的氫氣,而在标準狀态下,l克分子氣體體積是22.4l,鋁的原子量是27,所以,鋁粉的産氣量為:

V0=22.4×[3/(2×27)]=1.24l/g

根據上式,可以用氣态方程(V1/T1)=(V2/T2)求出任何溫度下鋁粉的産氣量:

加氣混凝土體積可以簡化為兩部分:一部分為基本組成材料的絕對體積,另一部分是鋁粉發氣後形成的氣孔體積。根據氣孔體積,可以計算鋁粉的用量:

m鋁=V孔/(V2·K)

式中: m鋁——單位制品鋁粉用量(g/m3);

V2——澆注溫度時鋁的理論産氣量(l/g);

K——活性鋁含量

氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積(通過材料用量與各自比重求得)。但是,在生産過程中,發氣量受到随時變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響,通過理論計算來确定鋁粉用量既不可能,也無必要。工廠都是在實踐的基礎上經驗選取,并随時調整。通常,采用鋁粉膏時,生産600kg/m3加氣混凝土以幹物料8/萬的比例加鋁粉膏。

(5)廢料漿

使用廢料漿,不僅可以減少二次污染,而且可以大大改善料漿性能,提高澆注穩定性,并且提高制品性能。因為(新鮮)廢料漿中,含有大量的Ca(OH)2及水化矽酸鈣凝膠,提高了料漿的粘度,改善了漿體性能。通常,廢料漿加入以5%為宜。

2 水泥-石灰-砂加氣混凝土

水泥-石灰-砂加氣混凝土是曆史最悠久的品種。但各國的配合比因各地材料及經濟因素也各不相同。

(1)鈣質材料在配料中與粉煤灰加氣混凝土有相似的情形,一般來說,單獨使用水泥,不僅水泥用量大(多達35~40%),經濟上不合理,而且坯體硬化慢,強度低;單獨采用石灰,也不便于對質量的控制。采用混合鈣質材料,無論料漿澆注性能和制品性能,都創造了一個便于調節控制的條件,有利于生産高質量的産品。通常在加氣混凝土配比中,石灰用量約占18~22%,水泥約占8~12%,石灰與水泥總量占30~40%,相應地,砂約占66%,與沙的二氧化矽有關。

(2)石膏的用量

石膏在水泥-石灰-砂加氣混凝土中與粉煤灰加氣混凝土中的作用不盡相同,在此,其作用主要為對石灰消解的抑制,可以使料漿稠化時間延長,使料漿溫度上升平緩,有利于形成良好的氣孔結構。因而對制品的強度在一定範圍内有好處,但當用量過多時,易造成料漿稠化過慢而引起冒泡和下沉,甚至塌模。通常,石膏用量控制在3%以内加氣混凝土砌塊生産線。

加氣混凝土砌塊生産線

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